掻き取り式表面蒸発器

前書き

それは非常に適応性の高い新しいタイプの蒸発器です、例えば、高い粘性、感熱性、そして結晶化が容易で材料をスケールすること。 それは主に加熱ジャケットとスクレーパーで構成されています。 ジャケットは蒸気で加熱されています。 スクレーパーは回転可能なシャフトに取り付けられています。 スクレーパーと加熱ジャケットの内壁は、通常0.5〜1.5 mmの小さな隙間に保たれています。

動作原理

材料は加熱ゾーンの上方から半径方向に蒸発器に入る。 分配器は蒸発器に分配して壁面を加熱し、次に回転スクレーパー型薄膜蒸発器は材料を連続的な均一加熱面上に掻き取り、厚くて均一な液体フィルムを形成し、そして押し下げる。 このプロセスの間、回転スクレーパー型薄膜蒸発器は、連続的で均一な液膜の高速乱流を確保し、そして液膜が加熱面上でコーキングおよびファウリングするのを防止し、それによって全体の係数を増加させる。 軽質成分は気化して気液分離器を通って蒸発器に直接接続されている外部凝縮器へ上昇する蒸気流を形成する。 再構成された部分は蒸発器の底部の円錐から排出される。

独自の分配器は、材料が蒸発器の内壁に均等に注がれるだけでなく、材料が蒸発器内の蒸気流にはねるのを防ぐだけでなく、ここに入ったばかりの材料がここでフラッシングするのを防ぐ。泡の。 それは加熱面に沿ってのみ蒸発することができます。

その上部には、上昇する蒸気流中の液滴を分離して分配器に戻すために材料特性に従って設計された遠心分離機が装備されている。

特徴

1.高熱伝達率、大蒸発量、200kg / m2・hrまでの蒸発強度、高い熱効率。

2.The材料の加熱時間は、真空条件下での作業、約5-10秒と短く、分解することなく様々な部品を維持し、製品の品質を確保し、感熱材料にはより有利です。

3.さまざまな粘度に適応するために、低粘度の材料を100,000 cps（CP）までの材料粘度で使用できます。

4.ベーン溝の回転方向を変更して、エバポレーターで材料を処理する時間を調整します。

5.シリンダー壁蒸発器は精密ボーリングと研磨面を通してコークスとスケールを製造することは容易ではありません。

6.The操作は簡単です、製品インデックスは調整するのが簡単であり、そして連続的な条件下で、連続的な生産は制御することができます。

7.Smallフットプリント、簡単な構造、容易な維持および容易なクリーニング。

人気ラベル: 削り取られた表面蒸発器、中国、メーカー、サプライヤー、工場、価格, 蒸発証明書, 蒸発輸入業者, 蒸発出力, 蒸発性能, 蒸発購入, 蒸発サービス可能性