薄膜蒸発器がどのように機能するか

高い粘度材料を処理する場合、薄膜蒸発器は通常、次の方法で使用できます。

機器構造の最適化

スクレーパー構造：スクレーパー薄膜蒸発器には回転スクレーパーが装備されており、高粘度の材料を加熱された壁表面に均等に分布させ、薄く均一な液体膜を形成できます。スクレーパーは、液体フィルムの表面を継続的に更新し、液体フィルム内の拡散抵抗を減らし、熱と物質移動プロセスを強化し、蒸発効率を効果的に改善することもできます。

加熱チューブの設計を最適化する：加熱チューブの直径を適切に増やすと、チューブ内の高粘度材料の抵抗を減らし、圧力降下を減らし、材料が蒸発器をよりスムーズに通過できるようにすることができます。同時に、粗さの増加やネタバレ要素のセットアップなど、特別なチューブ表面処理を使用すると、材料の乱流が強化され、熱伝達係数が改善されます。

動作パラメーター調整

供給温度を下げる：高粘度材料の粘度は通常、温度が上昇するにつれて減少しますが、飼料温度が高すぎると、材料の熱分解または劣化を引き起こす可能性があります。実験を通じて適切な飼料温度を決定し、材料の安定性を確保しながら、できる限りその粘度を減らして、流れて蒸発しやすくする必要があります。

真空度の改善：蒸発器の圧力を下げると、材料の沸点が減少し、粘度が低下する可能性があります。また、材料と暖房壁の温度差を増加させ、熱伝達駆動力​​を増加させ、材料の蒸発を促進することができます。ただし、材料の過度の蒸発や泡の吸気などの問題を回避するには、真空度が高すぎるべきではありません。

スクレーパー速度を制御する：高粘度の材料の場合、スクレーパー速度を適切に上げて、スクレーパーがより効果的に材料を薄く均一な液体フィルムに削り、液体フィルム表面をタイムリーに更新して、液体フィルムと加熱壁の間の熱と物質移動を強化できるようにする必要があります。ただし、速度が高すぎると、機器のエネルギー消費と材料に対するせん断効果が増加する可能性があるため、実際の状況に応じて調整する必要があります。

物質的な前処理

希釈処理：製品の品質とその後のプロセスに影響を与えないという前提で、高粘度の材料を適切な溶媒で希釈して、粘度を減らし、薄膜蒸発器で流れて蒸発しやすくなります。蒸発後、溶媒を回収して処理できます。

分散剤または界面活性剤の追加：適切な量の分散剤または界面活性剤を高粘度材料に追加すると、材料の表面張力と粘度を減らし、材料の流動性と分散性を改善し、材料が加熱壁表面に均一な液体膜を形成し、それによって蒸発効率を改善するのに役立ちます。

産業用遠心薄膜蒸発器がどのように高粘度材料を扱うことができるかを知りたい場合は、KMKのプロの技術者に連絡して、私たちはあなたを助けるために最善を尽くします！