樹脂反応ケトルのnternal構造

攪拌装置を最適化します

攪拌装置は、樹脂反応器で重要な役割を果たします。攪拌装置を最適化すると、反応効果を効果的に改善できます。まず第一に、適切なタイプのアジテーターは、材料の特性と反応要件に従って選択する必要があります。低粘度の樹脂材料の場合、プロペラアジテーターは強力な軸流を生成して材料をすばやく混合できます。高い粘度材料の場合、アンカーまたはフレームのアジテーターは、反応器の壁によく適合し、材料の蓄積を防ぎ、均一な混合を確保できます。同時に、アジテーターの速度と位置を調整することも重要です。速度が低すぎるため、または速度が高すぎるためにエネルギー廃棄物と材料の水しぶきがあるため、混合が不十分であることを避けるために、実験を通じて最適な速度を決定します。アジテーターの設置高さと角度を合理的に設定して、完全な反応を促進するためにすべての方向に材料に作用できるようにします。

バッフルの合理的な設定

原子炉内のバッフルの合理的な配置は、材料の流れ方向を変え、攪拌効果を高めることができます。バッフルの数、位置、形状は慎重に設計する必要があります。一般的に言えば、原子炉壁の周りにバッフルを均等に取り付けると、材料の円形の動きを効果的に防ぐことができ、材料がアップダウンまたは放射状の混合流を形成し、攪拌の死んだコーナーを避けます。バッフルの高さは通常、反応器の直径の1/10 - 1/12であり、アジテーターにあまりにも多くの抵抗を引き起こすことなく、材料の流れ状態の効果的な変化を保証できます。

内部配管レイアウトの改善

原子炉内のパイプラインレイアウトは、材料と熱伝達の入口と出口に影響します。パイプラインレイアウトを最適化して、材料の短絡や局所蓄積を避けるために、フィードとアウトレットの位置を合理的にします。加熱または冷却を必要とする反応については、熱交換パイプラインを合理的に配置して、パイプラインと材料の間の接触面積を増やし、熱伝達効率を改善し、反応が適切な温度で実行され、したがって反応効果を改善します。たとえば、スパイラルまたはコイルの熱交換パイプラインを使用すると、原子炉の内部空間をより完全に使用し、熱交換効果を高めることができます。

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