薄膜蒸発器の性能特性

真空圧力降下が小さい:

材料の気化したガスは加熱面から外部凝縮器に送られ、一定の圧力差が生じます。 一般的な蒸発器では、この圧力損失は通常比較的高く、場合によっては許容できないほど高くなります。 薄膜蒸発器はガスが通過する空間が大きく、蒸発器内の圧力は凝縮器内の圧力とほぼ等しいとみなせます。 そのため圧力損失が非常に小さく、真空度は5mmHgに達します。

低い動作温度:

上記の特性により、高真空条件下での蒸着プロセスの実行が可能になります。 真空度が増加すると、対応する材料の沸点が急速に低下するため、より低い温度で操作を実行でき、生成物の熱分解が減少します。

短い加熱時間：

スクレーパー型薄膜蒸発器の独特な構造により、スクレーパーにはポンピング効果があり、蒸発器内の材料の滞留時間は非常に短くなります。 さらに、加熱された蒸発器上の膜の高速乱流により、生成物は蒸発装置の表面に留まりません。 したがって、熱に弱い材料の蒸着に特に適しています。

高い蒸発強度:

材料の沸点が低下すると、熱媒体との温度差が大きくなります。 フィルムワイパーの機能により、乱流状態の液膜の厚さが減少し、熱抵抗が減少します。 同時に、このプロセスでは、加熱面上の材料の壁の形成や汚れが抑制され、良好な熱交換が伴うため、掻き取り膜型蒸発器の全体の熱伝達率が向上します。

優れた運用柔軟性:

スクレーパー式薄膜蒸発器のユニークな性能だからこそ、熱に弱くスムーズな蒸発が求められる材料、高粘度、濃度の上昇に伴って急激に粘度が上昇する材料や蒸発プロセスの処理に適しています。蒸発もスムーズに行えます。 固体粒子を含む材料の蒸発や蒸留、結晶化、重合、スケーリングなどにも応用できます。

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