塩化ナトリウムMVR蒸発器晶析装置

（1）MVR蒸発器は、さまざまな熱に敏感な材料の蒸発と濃縮、連続的な供給と排出、短い加熱時間に適しており、プロセス全体は3分を超えません。

（2）加熱の温度差が小さく、穏やかな熱交換と短い加熱時間のため、発泡材料の蒸発と濃縮に適しており、プロセスおよび機器の伝統的な漢方薬抽出物の材料特性に適しています。

（3）このプロセスは、大企業、中企業、および小企業の生産に適しています。

（4）MVR蒸発プロセス中に生成された蒸気と凝縮物は閉じたシステムを形成し、ゼロエミッションとゼロ汚染を達成します。

（5）省エネ：廃熱蒸気の排出がなく、省エネ効果は非常に顕著であり、これは10の効果〜20の効果の蒸発器に相当します。

（6）環境保護：機器は蒸気なしで使用でき、ボイラーは使用できず、石油（石炭）を燃やす必要もなく、水を冷却する必要もなく、電気があれば、会社の特許取得済みの機器蒸気回収システムを使用できます。 それにより、二酸化炭素の排出量を削減し、粉塵や固形廃棄物の排出量を削減し、汚染を減らし、環境を改善します。

（7）高度な自動化：mvr蒸発器には、高度な技術と信頼性の高い品質を備えた当社が設計した自動制御システムが装備されています。 蒸発器全体は、予熱、蒸発、メンテナンスから段階的に自動的に制御されます。 人的ミスを避け、人件費を削減し、製品の品質を向上させます。

（8）設置面積が小さい：MVR蒸発および濃縮装置は、蒸気回収システムを使用して二次蒸気をリサイクルします。これにより、エネルギー効率が向上し、従来の蒸発器よりもコンパクトになります。 ボイラー、パイプネットワーク、冷水塔が不要な場合、土木建設コストが大幅に節約されます。

（9）加熱温度の差は小さく、60〜100°Cの温度で蒸発します。 スケーリングおよび結晶化が容易な材料の場合、機器のファウリングの可能性が低下し、感熱材料の損傷度が最小限に低下し、バンプ現象が発生しにくくなります。

（10）シンプルで便利なメンテナンス、機器の長い連続動作サイクル：トランスミッション部品が少ないため、メイン機器がシンプルで、品物の損失が少ないため、将来のメンテナンスに便利であり、財政的および物質的なリソースを節約できます。

（11）高効率蒸発器マルチエフェクト蒸発器に加えて、MVR蒸発器は操作が簡単です：単純な操作、産業用コンピューター、PLC、シングルチップコンピューター、ユーザーが選択できるさまざまな制御システム、人員の節約、原則として、管理する人員は不要です。人為的ミスによるユーザーへの大きな損失は完全に回避されます。

（12）高い熱効率：必要な機器が少ないため、断熱が増減するため、周囲温度との温度差が減少し、環境熱損失が最小限に抑えられ、廃熱回収システムと顕熱利用率が向上します。凝縮水の割合が高い。

（13）低生産コスト：主要な機器の材料、パイプネットワークのパイプ継手およびバルブが大幅に削減され、人件費の削減、機器の製造サイクル、およびインストールとデバッグのサイクルが大幅に短縮されます。

（14）新しい工場の使用に適しています：新しい開発ゾーンまたはさまざまなリソース不足の場合、遅滞なく使用できます。

（15）圧力容器ではありません。特に化学プラントの場合、蒸発器の要件は厳しいです。 従来の多重効用蒸発器の最初の要件は、圧力容器でなければならないことです。

（16）実用性の低下：蒸気システムまたは冷却水システムは不要です。 https://www.heczb.com/