高圧反応器はメンテナンス中にどのような要件を満たす必要がありますか?

高圧反応器はメンテナンス中にどのような要件を満たす必要がありますか?
高圧反応器は非常に重要な化学製造装置であることはわかっています。そのため、当然のことながら、そのすべてのコンポーネントには対応する重要な役割があり、反応器断熱ジャケットも当然含まれています。
反応器が正常に動作するための前提条件は十分な熱供給であり、断熱ジャケットの主な目的は、この部分の熱が失われないようにし、熱源の変動が製品の品質に影響を与えないようにすることです。
高圧反応炉のメンテナンスポイント：
高圧反応器が長期間稼働すると、必ず何らかの問題が発生するため、運転中に注意する必要がある問題が多数あります。同時に、定期的に検査する必要があり、検査プロセス中に次の要件を満たす必要があります。
1. 高圧反応器は、混合シャフトの揺れを定期的にチェックする必要があります。 振れが大きいことが判明した場合は、構造図に従ってベアリングとブッシュを直ちに交換する必要があります。 マグネチックスターラーで使用される複合ブッシングまたはグラファイトブッシングの設計寿命は 1-2 年です。 装置を正常に動作させるために、メーカーは 1 年に 1 回交換することを推奨しています。
2. 高圧反応装置は、分解する前に、まず釜内の反応物質を排出し、人体に無害な気液媒体で洗浄する必要があります。
3. 高温高速マグネティックスターラーの上部にはオイル注入穴があり、機械停止時にベアリングにグリースを注入するために使用されます。 ケトルから圧力を取り除いた後にのみ使用できます。 毎回 30-50CC を追加し、シリンジで注入します。
4. 高圧反応釜のマグネチックスターラーを検査する場合、釜の蓋を開ける必要はなく、釜の蓋に接続されているナットを緩めるだけで済みます。 分解の際は、内外磁石の隙間に鉄や磁性体などの不純物が入らないように十分注意してください。 また、内外リン鋼とシールカバーの同心度を確保してください。 取り付けの際、ボルトが上方にたわんでシールガスケットが損傷し、シール効果に影響を与えるのを防ぐため、ボルトを均等かつ対称に締め、2-3 回で締めてください。